نبشی گالوانیزه یکی از محصولات فولادی است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردش در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. در این مقاله، به بررسی روش‌های گالوانیزه کردن نبشی، تاریخچه گالوانیزاسیون، دلیل زنگ زدن فولاد و مزایای این فرآیند خواهیم پرداخت.
مقدمه
نبشی گالوانیزه نوعی محصول فولادی است که بر روی آن عملیات گالوانیزاسیون انجام گرفته است. گالوانیزه کردن به معنای پوشش‌دهی سطح فولاد با لایه‌ای از فلز روی است که از زنگ زدن و خوردگی جلوگیری می‌کند. این محصول در برندها و کارخانه‌های مختلفی مانند آریان، ناب تبریز و اسپیرال در اندازه‌های مختلف عرضه می‌شود. در این مقاله، تمرکز ما بر روی فرآیند گالوانیزه کردن نبشی و تاریخچه آن خواهد بود.
گالوانیزه کردن نبشی: روش‌ها و فرآیندها
گالوانیزه کردن نبشی به دو روش عمده انجام می‌شود: روش حرارتی و روش آبکاری برق. در ادامه، هر یک از این روش‌ها را به تفصیل بررسی می‌کنیم.
1. روش حرارتی: در این روش، نبشی را در یک وان مذاب از فلز روی قرار می‌دهند. مراحل این فرآیند شامل:
- تمیزکاری: قبل از گالوانیزه کردن، سطح نبشی باید عاری از زنگ‌زدگی و آلودگی باشد. به همین منظور از محلول‌های قلیایی یا هیدروکسید سدیم استفاده می‌شود.
- غوطه‌وری: پس از تمیزکاری، نبشی را در وان مذاب روی قرار می‌دهند. این روی با اکسیژن و کربن واکنش می‌دهد و لایه‌ای مقاوم در برابر زنگ‌زدگی روی سطح فولاد ایجاد می‌کند.
- خنک‌سازی: بعد از خارج کردن نبشی از وان، قطعه باید به آرامی خنک شود تا پوشش روی به طور کامل تثبیت شود.
2. روش آبکاری برق: این روش از جریان الکتریکی برای ایجاد پوشش روی استفاده می‌کند. مراحل این فرآیند نیز مشابه روش حرارتی است، اما در اینجا پوشش روی به صورت الکتریکی و با کنترل دقیق ضخامت روی سطح فولاد ایجاد می‌شود.
تاریخچه گالوانیزاسیون
عملیات گالوانیزاسیون به تاریخچه‌ای طولانی برمی‌گردد. این فرآیند در سال‌های ۱۷۳۷ تا ۱۷۹۸ در اروپا آغاز شد. در سال ۱۷۷۵، یک دانشمند ایتالیایی به طور تصادفی کشف کرد که تماس پای قورباغه مرده با یک تکه فلز باعث حرکتی در آن شده است. این کشف، زمینه‌ساز تحقیقات بیشتر درباره واکنش‌های شیمیایی میان فلزات شد و به تدریج به توسعه روش‌های گالوانیزاسیون منجر گردید.
چرا فولاد زنگ می‌زند؟
فولاد به دلیل ترکیب شیمیایی خاصی که دارد، تمایل زیادی به جذب اکسیژن دارد. این ویژگی، در شرایط جوی مختلف باعث خوردگی و زنگ‌زدگی فولاد می‌شود. زنگ‌زدگی می‌تواند تأثیرات مخربی بر روی ساختار و عملکرد فولاد داشته باشد و به مرور زمان موجب کاهش عمر مفید محصولات فولادی می‌شود.
مزایای گالوانیزه گرم
فرآیند گالوانیزاسیون به روش نورد گرم، دارای مزایای زیادی است که در ادامه به برخی از مهم‌ترین آن‌ها اشاره می‌کنیم:
- پاسخگویی سریع: عملیات گالوانیزه کردن در کارخانه انجام می‌شود و تنها به چند دقیقه زمان نیاز دارد. در مقایسه با رنگ‌آمیزی، که ممکن است هفته‌ها طول بکشد، این روش بسیار سریع‌تر و کارآمدتر است.
- هزینه پایین: گالوانیزاسیون یکی از ارزان‌ترین روش‌های پوشش‌دهی به شمار می‌آید. این روش به ویژه برای تولید انبوه قطعات فولادی بسیار به صرفه است و به کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند.
- مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی: پوشش روی که در فرآیند گالوانیزاسیون ایجاد می‌شود، باعث افزایش مقاومت فولاد در برابر زنگ‌زدگی می‌شود و طول عمر محصولات فولادی را به طرز قابل توجهی افزایش می‌دهد.
نتیجه‌گیری
نبشی گالوانیزه به دلیل ویژگی‌های خاص خود و فرآیند گالوانیزاسیون، در صنایع مختلف به کار می‌رود. این محصول فولادی که با روش‌های گالوانیزاسیون تولید می‌شود، مزایای زیادی دارد، از جمله افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، هزینه پایین تولید و پاسخگویی سریع. به همین دلیل، استفاده از نبشی گالوانیزه در ساخت و سازها و پروژه‌های صنعتی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
اگر شما هم به دنبال خرید نبشی گالوانیزه هستید، می‌توانید به وب‌سایت مجموعه اهن الات نوین ارکا مراجعه کرده و از قیمت‌ها و برندهای مختلف مطلع شوید.
امیدوارم این مقاله برای شما مفید باشد و اطلاعات لازم را درباره نبشی گالوانیزه و فرآیند گالوانیزاسیون ارائه کند. اگر سوال یا نکته‌ای دارید، خوشحال می‌شوم به آن پاسخ دهم!